滾珠絲杠裝配精度和精度壽命

 在機床的使用和維修中，經常發(fā)現滾珠絲杠的振動增大，絲杠和螺母滾道磨損，形成槽痕，有的只是使用一兩年。槽痕深達3-5μm，個別滾道或滾道局部表面有剝落點。從而影響滾珠絲杠的導程精度，降低精度壽命。滾珠絲杠產生運動，產生磨損的原因有很多，如使用環(huán)境、結構設計、結構剛度、制造質量、潤滑和保護等。但滾珠絲杠的裝配精度也是保證滾珠絲杠導程精度性能的重要因素。現在只有立式車床和數控車床的維修；對其裝配精度的控制及其效果進行了總結。

 實踐證明，上述原因與滾珠絲杠彎曲有直接關系。例如支撐絲杠的軸承座和螺母定位精度不好，滾珠絲杠的螺紋軸線同心度和傾角偏差過大；滾珠絲杠的絲杠軸線與導軌面的直線導軌平行度；螺母定位面向螺母如果在裝配時安裝端面垂直度的偏差沒有得到適當的調整和控制。滾珠絲杠必須彈性彎曲變形。增大滾珠絲杠與螺母之間的換向力矩，螺母的徑向載荷會增大。從而使回轉振動增大，滾道部分磨損，影響滾珠絲杠的導程精度，損害其精度壽命。因此，在裝配和維修時，要注意裝配零件、相關零件的精度和裝配定位精度。提高滾珠絲杠的裝配精度非常重要。

 1滾珠絲杠的精度

 滾珠絲杠在制造過程中的裝配相關位置的精度。均按國家行業(yè)標準JB3162.2-91控制在標準值以內。在裝配和維修時，應進行復檢，并記錄其實際值。然后檢查以太組裝零件的相關零件的精度。一般情況下，根據滾動絲杠精度的實際值，減少三分之二到三分之一，調整和控制裝配零件相關部位的精度。

 2軸承定位精度

 軸承滾珠絲杠兩端軸承座的定位精度是確定滾珠絲杠的螺紋軸線和導軌面直線導軌平行度的偏差，控制在13~23μm范圍內（在3~5滾珠絲杠精度的情況下）。由于端面平面度和螺桿軸承軸頸的垂直度較差，固定軸承中使用的普通鎖緊螺母和墊圈全部更換為精制或磨制的方格，以確保垂直度和編織差控制在支撐套頸肩上面向絲杠螺紋軸線的螺紋圓跳動實際偏差值的三分之二以內。這一點不可忽視，否則軸承的內外圈在運轉時會發(fā)生鎖緊和傾斜，從而使?jié)L珠絲杠彎曲。同理，固定軸承內外圈的壓緊端面，或用傳動齒輪固定軸承口面；也應按上述方法進行調整，以控制其裝配精度。

 3滾珠螺母的定位精度

 由于滾珠螺母的螺紋軸線與滾珠絲杠的螺紋軸線的偏心量和傾角偏差過大，螺母的徑向載荷增大，滾珠相互擠壓，摩擦載荷增大。因此，滾珠螺母的定位精度受到嚴格控制。滾珠螺母定位面向滾珠絲杠螺紋軸線的平行度控制在JB3162.2-91標準值的三分之二以內，滾珠螺母定位面向安裝端面的連接面垂直度滾動螺母。滾珠螺母安裝端面向螺紋軸線的圓跳動量控制在JB3162.2-91標準中標準公差的三分之一以內為宜。為了穩(wěn)定螺母的定位精度，防止螺母固定螺栓和定位錐鎖（或銷）因振動而松動，還必須注意固定螺栓應配備可靠的防松裝置裝置（如果用于防止松動）。墊圈也應磨光以提高其平面度，定位鍵銷應加逆止壓板或頂絲。

 4傳動連接

 傳動滾珠絲杠的連接，如果是齒輪或聯軸器連接，位于滾珠絲杠（如立式車床的橫架絲杠）軸承軸頸外的外伸部分。裝配時，必須用百分表檢查軸頸端部，檢查轉動精度是否正常，防止絲杠軸頸彎曲變形。

 5預緊

 裝配維護時，頸部施加在滾珠絲杠上的擰緊力不宜過大。一般將軸向游隙調整為0為宜。雖然增大預緊力有利于提高滾珠絲杠的剛性，但過大的預緊力也有滾珠絲杠發(fā)熱、熱變形等缺點。部分磨損的機床，滾珠絲杠的裝配精度采用上述控制方法后，效果非常好，使用時的振動明顯降低。重新保養(yǎng)后，滾珠絲杠滾道光滑，槽痕和剝落點基本消失。保持滾珠絲杠的精度壽命。

 目前，機床產品正朝著高精度、自動化方向發(fā)展。作為進給機構中重要的傳動部件，滾珠絲杠的精度性能要求也在不斷提高。對于滾珠絲杠的裝配結構和裝配定位精度，討論如何保證滾珠絲杠的精度和性能穩(wěn)定性是非常有意義的。