滾珠絲杠螺母在高速進(jìn)給系統(tǒng)中扮演著重要角色
滾珠絲杠螺母在高速進(jìn)給系統(tǒng)中扮演著重要角色
滾珠絲杠它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在航天航空、汽車工業(yè)、模具制造、廣電工程和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用，并已經(jīng)去的了中的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。為了實現(xiàn)高速加工，首先要有高速數(shù)控機(jī)床，高速數(shù)控機(jī)床必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)，而優(yōu)質(zhì)的滾珠絲杠螺母在高速進(jìn)給系統(tǒng)中扮演著重要角色。為了提高進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度、定位精度和防止爬行，必須降低數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的摩擦并減少靜動摩擦系數(shù)之差。因此，行程不太長的直線運動機(jī)構(gòu)常用滾珠絲杠螺母。滾珠絲杠螺母的優(yōu)點有：傳動效率高、靈敏度高、傳動平穩(wěn)；磨損小，壽命長；可消除軸向間隙，提高軸向剛度；有可逆性，可以從旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，也可從直線運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，即絲杠螺母都可以作為主動件。
數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)要獲得較高的傳動剛度，除了加強滾珠絲杠螺母本身的剛度之外，通常都適當(dāng)加大與機(jī)床結(jié)合部件接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸強度，新設(shè)計的機(jī)床在工藝條件允許時常常把螺母座或支承座與機(jī)床本體做成整體來增大剛度，滾珠絲杠的正確安裝機(jī)器支承的結(jié)構(gòu)剛度也是不可忽視的因素，否則滾珠絲杠的壽命會大大下降。因此要注意軸承的選用和組合，尤其是軸向剛度要求較高時，為了提高支承的軸向剛度，選擇合適的滾動軸承及其支承方式是十分重要的。
滾珠絲杠常見的故障以及排除方式：滾珠絲杠故障時會發(fā)出噪聲；滾珠絲杠運動不靈活；滾珠絲杠潤滑狀況不良。故障原因有絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好，需要調(diào)整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面；滾珠絲杠的預(yù)加載荷太大，就需要調(diào)整軸向間隙和預(yù)加載荷；滾珠絲杠螺母軸線和導(dǎo)軌不平行，就需要調(diào)整螺母坐的位置；滾珠絲杠缺少潤滑劑，就需要檢查滾珠絲杠潤滑情況，涂上新潤滑劑。
滾珠絲杠在日常使用時需要立時維護(hù)，不然會出現(xiàn)工作效率下降等一系列問題。滾珠絲杠支撐軸承需要定期的檢查，應(yīng)該定期檢查絲杠與床身的鏈接是否有松動以及支撐軸承是否損壞，如有問題，請及時緊固松動部位并更換支撐軸承。
滾珠絲杠螺母需要定期潤滑，潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率，潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類，潤滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油；潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑滾珠絲杠可在每次機(jī)床工作前加油一次。
滾珠絲杠是高速數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件之一，為了實現(xiàn)高速加工，首先要有高速數(shù)控機(jī)床，高速數(shù)控機(jī)床必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)，才能實現(xiàn)高速化。在實際工作中我們所遇到的問題會多種多樣的，這就需要我們平時多積累經(jīng)驗，至于滾珠絲杠螺母的改進(jìn)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，相信在不久，會有越來越多的適應(yīng)搞死加工的滾珠絲杠出現(xiàn)。
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