雙螺母齒差滾珠絲杠螺母背隙調(diào)整

數(shù)控機(jī)床的日益普及及其在使用中所表現(xiàn)出的巨大經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)已成為機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造的主力軍，是精密機(jī)械部分主要加工手段。

1、滾珠絲杠的調(diào)整方法

滾珠絲杠螺母的調(diào)整主要是消除絲杠螺母的軸向間隙。軸向游隙是指在沒有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)絲杠和螺母之間的最大軸向間隙。除了結(jié)構(gòu)本身的間隙外，在施加軸向載荷后，還包括由軸向變形引起的間隙量。一般在加工過程中消除滾珠絲杠螺母軸向間隙的方法有兩種，以滿足加工精度要求。

1）軟調(diào)整法

在加工程序中加入刀偏數(shù)，刀偏數(shù)等于測(cè)量的軸向游隙數(shù)或參數(shù)值調(diào)整刀具的軸向游隙數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)。但這些都是治標(biāo)不治本的辦法。因?yàn)闈L珠絲杠螺母的軸向間隙實(shí)際上仍然存在，只是在刀具通過或工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)多跑了一段距離。由于間隙的存在，螺母在工作過程中會(huì)加速損壞，還會(huì)增加機(jī)床的振動(dòng)，增加噪音，縮短機(jī)床的精加工周期。

2）硬調(diào)法

是用機(jī)械的方法消除絲杠和螺母的齒隙，實(shí)現(xiàn)真正的無(wú)齒隙進(jìn)給。這種方法對(duì)于機(jī)床的日常維護(hù)也是非常重要的。是解決機(jī)床間隙進(jìn)給的根本途徑。但相對(duì)較軟的調(diào)整過程較為復(fù)雜，需要多次調(diào)整才能達(dá)到理想的工作狀態(tài)。這里主要詳細(xì)介紹滾珠絲杠螺母的硬間隙調(diào)整。

滾珠絲杠螺母一般通過調(diào)整預(yù)緊力（硬調(diào)整）來(lái)消除間隙。消除間隙時(shí)，應(yīng)注意以下情況：預(yù)緊力可有效減小彈性變形引起的軸向位移，但不能過大或過小。過大的預(yù)緊力會(huì)增加滾珠之間以及滾珠與螺母和絲杠之間的摩擦阻力，降低傳動(dòng)效率，導(dǎo)致滾珠、螺母和絲杠過早磨損或損壞，縮短使用壽命。滾珠絲杠螺母的使用壽命。如果預(yù)緊力過小，在機(jī)床工作時(shí)，滾珠絲杠螺母的軸向間隙不能消除或不能完全消除，使工件的加工精度達(dá)不到要求。因此，滾珠絲杠螺母一般需要多次調(diào)整，以保證在最大軸向載荷下，消除間隙，操作靈活。

2、滾珠絲杠螺母在數(shù)控機(jī)床上的使用

數(shù)控機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)是加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因?yàn)闊o(wú)論是點(diǎn)控制還是連續(xù)輪廓控制，被加工工件的最終坐標(biāo)精度和輪廓精度都取決于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)精度、靈敏度和穩(wěn)定性。滾珠絲杠螺母的使用使這些加工要求成為可能。目前，由于其摩擦阻力小、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)阻力小、傳動(dòng)剛性高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，極大地促進(jìn)了機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。

在數(shù)控機(jī)床上使用滾珠絲杠螺母比普通機(jī)床更能滿足加工要求。隨著滾珠絲杠螺母在數(shù)控機(jī)床上的廣泛應(yīng)用，將極大地推動(dòng)機(jī)械加工行業(yè)朝著更高精度、更復(fù)雜輪廓加工的方向發(fā)展。

1/5